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    南通新西洋机床具备制造高端折弯机的生产加工能力

    南通新西洋机床具备制造高端折弯机的生产加工能力,主要结构与性能
    1. 机身采用全钢焊接,结构件经振动时效处理消除内应力,喷丸除锈;
    2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步(Y1,Y2),电液比例伺服系统是一种位置控制系统,机床的抗偏载能力很强,它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差,电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度,进而纠正滑块的同步误差,当在一个油缸满负荷,另一个油缸零负荷时(既滑块在完全偏载的情况下),滑块也可始终与工作台保持平行;
    3. 后挡料为X数控轴,X轴控制挡料梁的前后运动与定位;
    4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统,管路简捷集中;
    5. 采用日本NOC公司进口的密封圈,密封可靠;
    6.工作台采用V轴控制的液压挠度补偿系统;
    数控系统、电器系统、液压系统
    1.数控系统
    1.1.控制系统为荷兰Delem公司的折弯机专用数控系统
    本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机,它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术,滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统,再由数控系统控制同步阀的开口大小,自动调节油缸进油量的多少,从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行,始终保持对工作台的平行状态
    1.2.数控控制轴数4+1轴;
    Y1 。 Y2-滑块上下运动(电液伺服传动)
    X -后档料前后运动(伺服电机传动)
    V -工作台挠度补偿(液压补偿油缸);
    H - 后挡料的上下(伺服电机传动)
    Y1、Y2轴定位精度±0.01mm,重复定位精度0.01mm; X轴定位精度±0.025mm,重复定位精度0.025mm; V轴定位精度±0.025mm,重复定位精度0.025mm;
    H轴定位精度±0.025mm,重复定位精度0.025mm; 该折弯机,除了可让后挡指数前后移动之外,对于不同高度的工件,后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求,对设备的后定位也可以单独的控制,即8+1轴(Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H),此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型
    1.3.嵌入式Windows XP操作系统;
    1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD显示器,可进行二维图形方式编程,
    1.5.独有的离线编程功能;
    1.6.USB鼠标接口;机器工作时间与折弯次数自动累计;
    1.7.折弯工序自动编程与折弯模拟;
    1.8.伺服控制,变频控制和AC交流电机控制
    1.9.存储容量32MB,产品模具信息存储容量2MB;
    1.10. .远程诊断,公英制转换;
    1.11. 具有多机联动操作、断电记忆和操作警告系统;
    1.12.可设置轴移动速度,自由设定材料参数,自由编制模具、图形编制模具;
    1.13. 可计算模具安全区域、折弯压力、折弯允差、工作台变形调节;
    1.14.可自动大圆弧计算
    1.15. 具有角度校正数据库
    2.电气控制系统
    2.1.主要电气元件选用德国施耐德和日本欧姆龙公司产品;
    2.2.电器箱主体由南京埃斯顿自动化有限公司专业设计制造;
    2.3.带移动的按钮/脚踏开关操作站,设有紧急停止按钮;
    3.液压控制系统
    3.1采用德国力士乐电液比例伺服阀;
    3.2液压系统有超负荷溢保护,高压滤网阻塞警报显示装置;
    3.3采用上海诚捷公司齿轮高压泵
    3.4机床可在额定负荷下连续工作,液压系统工作稳定可靠,故障少。
     
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